金年会|金字招牌-信誉至上

“咱们班获得全国质量信得过班组啦，这可是国内质量信得过班组建设工作的最高奖项！”当获奖的消息从全国质量信得过班组建设典型经验交流大会现场传来时，驰宏新材料厂锌熔铸热镀合金班一片沸腾，大家难掩内心的激动与自豪。

这支平均年龄超45岁的“老牌战队”，近年来提出20余项生产工艺和设备改造合理化建议，累计创效超60万元。

敢干闯出新路

“一次浇铸合格率上不去，咱们的产品就没竞争力！”面对“卡脖子”难题，锌熔铸热镀合金班当即成立攻关小组，党员生产骨干带头冲锋，全体班员主动加入，每天下班后留在班组开“头脑风暴会”。大家在心里暗暗发誓：一定要把指标提上去！

“先从冷却工艺参数下手！”老员工付涛翻出生产原始记录：每次缩孔集中出现，都是冷却水温度波动大，上水时机过晚时发生的。班组全员守在1号45吨炉旁，用红外测温仪连续监测试验，记录上百组数据，终于发现了问题所在：冷却水温度波动导致凝固速度不一致！

他们尝试改进冷却方式，调试冷却水流量，调整冷却时机，优化水温控制……一次次摸索下，模具冷却工艺应运而生，高温下产品抗开裂能力大大提升。

“看！这批低比热容合金的铸锭表面光滑致密！”青年员工郑永俊指着刚下线的产品兴奋地说。在班组全体员工共同努力下，低比热容合金生产效率提升了50%，产品一次浇铸合格率达到95%以上。曾经的“卡脖子”难题，成了班组创新的“突破口”。

巧干破解难题

在高铝合金和锌铝镁合金生产中，浮渣问题一直是行业“老大难”——敞开式熔炼环境里，铝、镁元素遇高温剧烈氧化，形成的浮渣又黏又硬，像块“嚼不动的口香糖”，传统造渣剂用上去没有明显效果，每次捞渣都得夹带不少颗粒金属。老师傅彭正国看着渣兜里的浮渣急得直跺脚：“要是天天这么浪费，成本根本降不下来，产品质量也受影响！”

班组下定决心啃下这块“硬骨头”。为了精准观察不同比例的细化剂造渣效果，他们改用小号取样勺，每次只捞一点浮渣，放在白纸上对比状态，班组成员赵宏伟蹲在炉边，记录取样温度、浮渣松散度，笔记本上记满了不同配比下的浮渣示意表。

功夫不负有心人。加入新配比的细化剂后，原本黏稠结块的浮渣慢慢变得松散细碎，用捞渣勺轻轻一舀，就能与液态金属清晰分离。这份巧劲，不仅破解了浮渣难题，更让班组在提质降本的路上迈出了坚实一步。

苦干练就硬功

“以销定产”模式下，班组常常要同时生产多个牌号的锌合金订单，33个人要覆盖熔炼打渣、合金化、铸锭、质检4个岗位。

“中班、夜班两班倒，谁请假了，其他人就得顶上。”班长袁明建翻开排班表，每个名字后面都画着不同符号，“三角代表会熔炼，圆圈是会质检，叉号是能操作铸锭机，咱们每个人都得是多面手。”

为打造“一人多岗、一人多能”的人才队伍，锌熔铸热镀合金班的“师带徒”从不含糊。袁明建带新员工郑永俊时，总把“细节决定成败”挂在嘴边。教调整铸锭机参数时，他手把手握着郑永俊的手：“你看，这个旋钮多转半圈，铸锭的平整度就差几毫米，得盯着仪表盘慢慢调，不能急。”岗位练兵现场更是热闹，行车工技能比武赛场上，殷智新双手握住操作杆、精准地将1吨重的锌料吊至熔炼炉口。

经过长期努力，这支“多面手战队”不仅培养出了中国铜业优秀共产党员袁明建、中国铜业行车工技术能手殷智新、李欣洁等先进典型和操作能手，还能根据客户订单灵活调整生产方案和人员排班，真正实现了在需要时顶得上来。

实干赢得市场

作为锌产品加工的最后一环，锌熔铸热镀合金班生产的锌合金产品直接面向市场。“顺应市场发展趋势提高市场占有率”“保证产品质量获得客户认可”是锌熔铸热镀合金班的必答题。

“原材料是质量的根，绝不能马虎！”班前会上，班长袁明建特意强调：“小赵，你作为原材料对接专员，每批料到厂都要盯着检测，成分、纯度一定要达标。”小赵记在心里，每天早上提前半小时到岗，对锌片逐一盘点核对。

生产过程中，四个小组长更是盯紧每一个步骤。付组长发现班员刮锭时力度不均，立刻上前纠正：“刮渣刀要平着走，速度慢一点，不然表面会有痕迹，影响产品外观质量。”

产品下线出库前还得再过“三关”——班组再次自检、作业单元复检、检验班终检，通过建立完善的产品质量检测管理体系，保证每一批产品质量都符合出厂标准。

这份对质量的较真，换来了客户的信任，如今，驰宏新材料厂锌合金产品与中国宝武、鞍钢集团等国内钢铁龙头企业形成长期稳定合作关系，连续6年荣获“锌星杯”中国锌加工行业匠心企业称号。

锌熔铸热镀合金班“敢干、巧干、苦干、实干”的班组精神就像炉膛里的火焰越烧越旺，也在一代又一代师傅和徒弟的手里接力传递。炉火映红一张张被汗水浸透的面孔，他们日复一日地监测温度曲线、调整工艺参数，这场与质量的“较劲”还远未结束。