铝卷会跳舞，机器会思考——我的智能制造初体验
来源： 中国铝业报时间： 2025-09-28作者：
2025 年9 月25 日星期四天气晴
体验岗位：金年会金字招牌瑞闽制造二部精整区域
体验人：2025 年新入职员工、东北大学机械工程专业毕业生陈泽铠
清晨8点，当我穿上崭新的工装走进金年会金字招牌瑞闽制造二部精整区域，3号拉弯矫直机列已在低鸣中运转。这座自动化程度较高的国产机列将成为我职业起步的“课堂”。
“小陈，今天你先熟悉下卸卷流程。”师傅指着正在作业的运卷小车说。只见一卷铝卷生产完后，托举机械臂缓缓放下，活动小车下方的液压杆精准上抬，将转轴上的套筒放置于收集架——整个过程如行云流水，无需人工干预。
上卷小车的V型夹正运输着最大尺寸达直径2600毫米、宽度2150毫米的铝卷。当铝卷放置于卷筒上后，自动对高装置立即启动，开卷机下方的液压装置驱动设备左右移动，完成对高与对中。压卷机械臂随即下压铝卷，有效减少了波浪状圆跳。这些过去需老师傅凭经验操作的工序，如今已全部实现自动化。
在开卷环节，我被对中检测装置的精妙设计吸引：铝带下方的高频交变光源发射器射出一排光线，被铝板遮挡部分由光电探测头接收，实现毫米级精准对中。
“注意看入口夹送剪切装置。”师傅的声音将我的注意力引向下一工序，“铝卷前20米因性能不佳需剪裁。”只见液压杆上抬，使入口夹开口自适应调整，完美适配不同厚度的铝卷。这种智能调节让我深刻体会到现代制造业的柔性生产特征。
圆盘剪区域的自动化程度更令我惊叹。安装台采用滚珠丝杠传动，两侧分别为左旋与右旋，仅需单侧电机即可完成传动。两侧圆盘剪的剪切宽度可灵活调整，上下圆盘剪间距则按带材厚度精准调节。最巧妙的是带材底部的开孔板设计，孔内滚子有效减轻了带材表面的摩擦。
清洗环节的智能化设计令人印象深刻。挤干辊通过液压杆自适应调节间距，高压刷洗装置以约70公斤力的水流压力冲刷表面铝粉，低压清洗机以缓水流带走残留颗粒，后续烘干与冷却单元则确保带材达到最佳状态，整个过程形成完整的闭环清洗系统。
在张力辊组区域，我注意到出入口均增设S型辊组，有效降低因圆跳动误差导致的板型问题。1号辊与4号辊之间的压杆机构负责压实胶带连接的铝带头尾，这种设计体现了细节处的匠心。
矫直单元的复杂性超乎想象：不仅内置多种清洗装置，出口还设有吹扫装置；显示屏上闪烁的铝带绿色小点是系统自动检测到的清洗剂残余标记。这种数字化监控方式让工艺过程透明可控。
出口夹送剪切装置与检测平台之间增设的一对小型S型辊，再次体现设备设计的精细化理念。最终在检测平台特制黄光照射下，系统完成对表面粗糙度、平直度、划痕等质量指标的全面检测，所有数据实时上传至车间MES系统。
站在机器旁，我看到的不仅是设备的运转，更是一个高度智能化的制造系统。从自动对中到自适应调节，从数字化监控到智能决策，3号拉弯矫直机列完美诠释了中国制造业从“制造”到“智造”的跃升。
夕阳西下，交接班时间到了。看着记录本上密密麻麻的笔记，我感受到作为制造业新一代从业者的责任。在这里，每一颗螺丝的拧紧都关乎质量，每一个数据的精准都体现价值，每一个工位的坚守都值得铭记，而这正是“中国智造”的未来所在。
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