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在新时代生态文明建设的伟大征程中，广西华昇以高度的政治责任感和使命感，积极响应国家“双碳”战略，坚持“严新数绿”治企兴企实践原则，以数智化转型为引擎，以绿色低碳为目标，建成行业领先全流程智能制造平台，先后获评国家级“智能制造示范工厂”“绿色工厂”，探索出一条高端化、智能化、绿色化高质量发展路径，成为氧化铝行业绿色高质量发展的标杆。

数智赋能  争当节能降耗排头兵

广西华昇依托“三化一提升”管理模式，构建覆盖氧化铝生产全流程的智能管控体系，实现生产管控集中化、现场操作少人化、流程分析智慧化、业务数据资产化。

广西华昇以“数字技术+生产工艺”深度融合为核心，建成行业领先的可视化远程集控中心，集成数字孪生、AI视觉识别等前沿技术，实现堆取料、检斤等关键环节无人值守，蒸发、溶出等工序少人化操作，全厂自动化覆盖率达90%；通过设备升级和工艺优化，单位氧化铝产品电耗较行业平均水平低15%，其中采用设备大型化和变频调速技术实现明显节电；通过梯级利用技术，蒸汽利用率提升20%以上；实施焙烧炉余热利用、溶出脱硅工艺改造、光伏发电应用、循环水站传动创新等系列项目，年节约标煤超1.6万吨，减少二氧化碳排放4.3万吨。同时，该公司引进新型高效换热器，热交换效率比传统设备高30%，并运用智能能源管理系统实现用能精准调控。

在废气治理方面，广西华昇采用SCR脱硝、湿法脱硫、电袋复合除尘等先进技术，热电烟气实现超净排放，焙烧烟气实现超低排放；另一方面创新实施“光伏+生态”工程，利用赤泥回水池水面建设水上漂浮式光伏电站，年发电量达473万千瓦时，减排二氧化碳3937吨。

转型升级  驶入低碳发展快车道

广西华昇将绿色发展理念贯穿生产全过程，通过技术创新和资源循环利用，打造“绿色工厂”“绿色坝场”“绿色工地”，实现经济效益与生态效益双赢。

广西华昇积极构建资源循环利用体系，利用氧化铝赤泥含铁量高、含碱量低的特性，与区域水泥企业建立稳固合作关系，实现月外销赤泥3万余吨；粉煤灰、炉渣等废弃物100%转化为环保建材产品并广泛应用于基础设施建设。

广西华昇采取“监控—回用—增效”闭环管理模式，实现水资源高效循环利用与工业废水零排放：在管理层面，建立全域智能计量网络，实现100%用水实时监控，配套“节奖超罚”激励机制；在技术应用方面，研发智能加药系统使废水处理关键指标浊度去除率稳定在60%以上，通过工艺改造实现水资源梯级利用；在非常规水源开发上，2024年回收雨水140万吨，占新水用量的38%。通过系统化创新，该公司2024年水循环利用率达98%，吨产品新水消耗量降至0.94立方米，年节约成本200余万元，为氧化铝行业提供了可复制的绿色节水解决方案。

在关键技术研发领域，广西华昇自主研发的“有机物高效脱除协同提钒技术”被评定为达到国际领先水平，获金年会金字招牌集团科技进步奖一等奖；自主开发的侧流苛化技术入选金年会金字招牌集团核心技术推广目录。

党建领航  凝聚干事创业正能量

广西华昇创建“党建＋绿色发展”工作模式，坚持“组织建设、示范带动、考核激励”三措并举，实现党建工作与生态建设深度融合。

广西华昇党委坚持“党建带工建、党建带团建”，做深做实“共学互促”“两带两创”等活动，组织党员带头参与植树、除杂草、一线帮扶等活动，建设赤泥坝场“党员生态示范园”，种植果树500余棵，既美化了环境，又增强了党组织凝聚力。

在二期项目建设中，广西华昇党委牵头制定“五无”环境标准（无露土、无扬尘、无积泥、无积水、无杂物），完成520株乔灌木种植和3万平方米草坪铺设。党员带头践行建筑垃圾资源化利用，通过“党员责任区”落实“三不落地”管理，将“绿色工地”建设纳入党支部考核；创新“党建+智能监控”模式，党员技术骨干牵头开发环保监测系统，推动“静音工厂”“无泄漏工厂”建设，实现党建工作与绿色发展同频共振。

广西华昇将以国家级绿色工厂为新起点，继续深化数智化与绿色化融合发展，持续探索创新绿色发展路径，为实现“双碳”目标贡献华昇智慧，在建设美丽中国的伟大征程中谱写更加辉煌的篇章。